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路达重工沥青搅拌站设备的发展优势

2021-06-25 09:50:18

随着国家对环保要求不断提高,中国工程机械行业“十二五”发展规划中也明确提出低碳、环保、高效、节能的发展目标,对设备的噪音、粉尘排放、有害气体的排放、节能降耗等控制越来越严格,这就对沥青混合搅拌设备的技术发展提出更高的要求。

沥青搅拌站作为专业的沥青搅拌设备研发制造商,如何让沥青搅拌站更环保、更节能一直是路达重工在努力的方向。针对沥青搅拌站所面临的污染问题,路达重工推出全环保沥青混合料搅拌设备,环保标准严格,从沥青、骨料的存储、输送、加热、搅拌到卸料出厂全过程实现环保化作业,有效控制生产过程中产生有害烟气、粉尘飘逸和高能耗问题,一举成为沥青搅拌站环保转型的先行者。

1、料斗:冷料仓采用封闭式分开吸尘的方式,防雨的同时,有效降低单独引风机的功率,更加节能。各个料仓上配备超声波感应装置,实现智能化控制。装载机在该料仓上料时,超声波装置控制风道蝶阀的开启,即针对该料仓形成负压进行引风除尘。配有引风管道与单独布袋除尘器。

2、皮带机:皮带输送机增加密封罩,在皮带交汇处重点扬尘部位,采用封闭式罩格,并配有单独的吸尘风管,经过小除尘器进行除尘。彻底避免了送料过程中的扬尘。

3、拌合楼:设备主楼采用优质波纹板对主楼部分进行部分封闭,配备采光玻璃窗,内部配有过滤换气扇,保证主楼内部的环境温度。生产过程中超限料与各个仓的溢料溢出至两个单独的暂存仓,可集中排放地面生产过程中溢料产生的扬尘。

4、成品料仓:成品仓底部设有密封装料车道。在成品仓放料时,成品仓放料门处设有烟气收集装置,能够有效吸附沥青烟气,经烟气处理设备处理后排放。


沥青搅拌站公司


沥青搅拌站生产完成后洗锅及排料粉尘,经过成品仓放料时,由大布袋除尘器处理后,达标排放。

正常生产时,搅拌锅底部设置的烟气收集装置,能够有效吸附沥青烟气,然后经烟气处理设备处理后排放。

搅拌站设备每运行200~250小时,需要进行的检查内容包括:根据润滑表进行设备润滑处理;对热料提升机料斗、链条、螺栓的松紧、磨损程度进行检查;将粉料输送机中密封填料设备更换;对引风机叶片进行全面清理,并检查叶轮上是否存在生锈现象,检查叶片底脚螺栓的松紧度;对测温仪磨损程度进行检查;检查料仓中料位指示器是否正常;对设备现场热电偶、测温仪进行准确度检查;对沥青三通阀门进行检查,避免出现阀门泄漏现象。


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