路面平整度影响因素及控制方法

摊铺机料斗内应供应充足的沥青混凝土，为此应确保沥青拌合站的生产能力和正常生产，提供足够数量运输沥青混凝土的自卸车，以此来保持持续、均匀、连续不间断地摊铺。

哈尔滨公路工程应根据施工方案、摊铺材料的类型，选定恒定的摊铺速度，在摊铺过程中不得随意变换摊铺速度或中途停顿。例如普通沥青混凝土，摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内，而改性沥青混凝土摊铺速度宜放慢至1～3m/min的范围内。

由摊铺机前推辊顶推自卸车前进卸料，使两者协调、同速前行。自卸车制动力不宜过大，防止冲撞摊铺机，影响摊铺的平整度，还可避免损坏摊铺机行走系统零部件。

哈尔滨公路工程螺旋分料器轴线应与主机后部及熨平装置前部的护板之间的距离B保持一致，螺旋分料器沿着全宽度均匀分料，料位高度应以能将螺旋分料器全部淹埋为宜，或高出螺旋分料器100mm，从而使熨平板前方料堆大小和料位高度保持不变。

螺旋分料器转动速度与摊铺机行走速度应保持均衡，使螺旋分料器送料平稳、匀速，从而使摊铺出的混合料具有均匀的密实度，且获得较好的平整度。

摊铺机履带板松紧超限，会使摊铺机行驶阻力发生变化，造成牵引力P产生脉动，从而影响摊铺平整度。因此要求摊铺机左、右侧履带的张紧度保持一致，防止履带过松或两侧松紧程度不等造成摊铺速度产生脉动，导致摊铺层出现搓板形路面。

在摊铺机开始工作时，需将熨平板调整为初始工作仰角α，调整方法如下：首先，将摊铺机停在水平路段上，操纵升降缸提升熨平板；其次，在熨平板下面垫上长度与熨平板等长、厚度等于设计摊铺厚度加上虚方量尺寸的方木，将熨平板落于该方木之上；然后，根据摊铺厚度大小，调整熨平板前缘，使其抬高，使熨平板底面与水平面形成初始工作仰角α，并使升降缸处于浮动状态。

如果熨平板前部护板的高度发生变化，会影响熨平板工作角α的变化，从而影响摊铺厚度和平整度。因此护板的高度应调整得当。当摊铺厚度增加或沥青混凝土骨料粒径较大时，该护板的高度应适当加大；反之其高度应适当减小，同时保证护板底刃与熨平板底面相平行。摊铺厚度的调整如图3所示。摊铺厚度是压路机压实沥青混凝土成活后的厚度的1.15～1.35倍（松铺系数）。根据人工测量压路机碾压后的厚度是否符合设计厚度，来调整所需摊铺厚度。摊铺厚度稳定后，熨平板底面与摊铺层的仰角α保持不变，就可以使熨平装置稳定在设定的高度上运行，获得较好的路面平整度。熨平装置框架内的拱度调整机构，可使左、右主熨平板的上端分开或合拢，形成熨平板底平面的拱度。该拱度值一般在±3%范围内调整，拱度调整与厚度调整应配合进行，使熨平板底面形成水平、双斜坡、单斜坡等3种摊铺模式，满足不同横断面摊铺层设计的需要。

拼装后检查

1.行走系统：用摊铺档行驶，检查行走平稳性和直线性；

2.搅龙分料：开启搅龙手动开关，检查两侧搅龙是否运转平稳、转速相同、搅龙轴和挡板无明显晃动；开启搅龙自动开关，用木板遮挡搅龙料位器探头前端并改变距离，搅龙轴转速应相应改变；

3.刮板输料：开启刮板手动开关，检查两侧刮板是否运转平稳、转速相同、无异响。然后，开启刮板自动开关，（对于超声波料位器）用木板遮挡刮板料位器探头前端并改变距离，刮板转速应相应改变；（对于开关料位器）将料铲由低位抬至高，刮板应停止转动；松开料铲后，刮板应恢复转动）；

4.振捣系统：开启夯锤手动开关，检查夯锤轴是否运转平稳、无异响；调节夯锤调速旋钮，夯锤轴转速应相应改变。然后，开启夯锤自动开关，将夯锤调速旋钮调至摊铺预设值，关闭行走、刮板等其他动作，推前进手柄，夯锤轴应运转平稳；

5.辅助系统：料斗开合、后熨平升降、调平油缸升降动作应正常，无异响和干涉现象；

6.找平系统：开启找平仪器手动，手动增减摊铺厚度，调平油缸应动作正常。