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哈尔滨沥青混凝土混合料含水量的控制

2021-07-04 09:49:09

哈尔滨沥青混凝土混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象。

影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。

水泥延迟时间的限制,因而在施工过程中一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。

管养:碾压终了,及时覆盖洒水养生,并派专人分段看管,封闭交通,禁止车辆及重车通行。并对被风吹动的或没有覆盖好的地方及时补盖。洒水应由专人专车负责,保持养护期内水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润。

检验

待7d养生结束后,揭掉无纺土工布,使用三米直尺对平整度进行检测,检测基

层表观情况,通过取芯检测厚度及内部情况,若发现取不出完整芯样或下部松散,断芯等现象就视为基层施工质量不合格,进行返工处理。

具体要求:

(1)水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即(一般规定小于10分钟)送到工地试验室进行滴定试验。

(2)水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。

(3)水泥稳定碎石的质量控制要求见附表“水泥稳定碎石基层质量标准”。


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哈尔滨沥青混凝土混合料摊铺

(1)摊铺前应将下承层适当洒水湿润;

(2)待等候卸料的混合料运输车多于5辆后开始摊铺,并应保持连续摊铺;

(3)宜采用两台摊铺机并排摊铺,两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同。在施工期间,两台摊铺机的前后间距宜不大于10m,且两个施工段面纵向应有300~400mm的重叠;

(4)对无法使用机械摊铺的超宽路段,应采用人工同步摊铺、修整,并同时碾压成型;

(5)摊铺机前宜增设橡胶挡板,橡胶挡板底部距下承层距离不大于100mm;


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